如何進行有效的現場管理

如何進行有效的現場管理， 現場管理是指爲了有效地實現工廠的經營目標，對生產過程中的諸多要素，但是很多人都不知道如何進行有效的現場管理，下面就跟着小編一起來看看吧。

如何進行有效的現場管理1

1、標準化：所謂標準化，就是將企業裏有各種各樣的規範，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規範形成文字化的東西統稱爲標準（或稱標準書）。制定標準，而後依標準付諸行動則稱之爲標準化。那些認爲編制或改定了標準即認爲已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。

創新改善與標準化是企業提升管理水平的2大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業不可能維持在較高的管理水平。

2、目視管理：目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示爲特徵的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。

3、看板管理：管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目瞭然地表現，主要是對於管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。

它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子裏或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定並實施應對措施。因此，管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優秀的現場管理必不可少的工具之一。

如何進行有效的現場管理2

【1】節點控制法

現場管理有一個特點，就是節點非常突出，比如開班的時候是最容易出問題的，你就重點把開班的事好好的理一下，進行有效的控制，同樣的下班的時候，也是最容易出問題的時候，再比如交接班的時候，項目進入關鍵階段的時候，等等，把你的工作範圍職責劃分成不同的節點，把握好每一個節點的特點，進行有效的控制，如果你堅持這個思路的話，你的現場管理水平迅速的就能得到提升。

【2】異常排除法

這個方法的核心思維是把你的精力關注到異常的事情上，比如出了質量問題的現場，沒有出結果的現場，比較混亂的現場等等，把那些異常的地方進行重點的控制，要用這個思維去解決問題，必須養成現場巡查的習慣，在你巡查過程當中一定會發現很多異常的地方，這些地方就是你控制的重點，這樣長期積累下來，你對現場的控制水平會大大的提高。

【3】防止歷史重演法

也叫問題覆盤法，就是反過去出現過的能查到的問題進行一個個的過一遍，看哪些已經從根源上解決了，哪些還存在再次發生的風險，進而進行重點控制，這個方法可以避免掉90%以上的問題發生，具有非常大的借鑑意義，我們想一下，現場常常發生問題是不是絕大部分都是重複發生的，把這些搞清楚了，現場管理的大問題才能解決，才能老根上解決。

【4】定期清理算賬法

現場管理會出現一種兩難的情況，一些帶病的現場問題你一時還不能解決，如果你解決了這個問題，會導致現場停產，或者更嚴重的後果，你只能眼看睜睜的看着這些問題發生，這叫大局性問題。

這種情況最好的解決辦法就是定期清理算賬法，比如你的機器設備是帶病作業的，你去解決這個病，整個系統都要停了，這個時候你可以利用停產的時候，或者經過評估損失最小的情況下去解決，這個方法是現場管理用得最多的，很多沒有經驗的管理者，一看到現場有問題就大發脾氣，可真正瞭解情況之後他們就不說話了。

【5】死盯跟蹤結果法

當你管理的團隊不能正常出結果的時候，你就要採取這種笨辦法來改變現場管理的環境了，這個時候要下重手，在現場死死的盯着，特別是一些關鍵的時候，比如長假期間，比如上夜班的時候等等，這種辦法看似很笨，但效果會迅速的展現。

如何進行有效的現場管理3

現場管理的方法主要有：

1、開展“5S”，活動。"5S”活動是對現場進行整理、整頓、清掃、清潔和素養的活動，其核心是提高人的素養：

（1）整理(Seiri)，指對停滯物的管理，重點是區分要與不要。不要的東西應果斷地清除出現場，使生產現場沒有與生產無關的東西;經常用的東西放在作業區，偶爾使用的集中放車間，不常用的放到遠處(如存放在倉庫)。

（2）整頓(Seiton)，這是對整理後需要物品的整頓，重點是將所需物品合理佈置，方便使用。需要的東西應定位擺放，定量擺放，做到物在其位，過目知數，取用和存放方便。

（3）清掃(Seisoo)，指清掃設備和工作現場，創造一個乾淨舒暢的工作環境，並把設備的清掃與點檢、潤滑保養結合起來。

（4）清潔(Seiketu)，這是指整理、整頓、清潔的長期堅持，並根除有害煙霧、粉塵、噪音、有害氣體等，創造一個舒適、乾淨、整治和安全的工作環境。

（5）素養(Situke)，指職工有良好的行爲規範，自覺遵守各種制度和標準，養成良好風氣和習慣，有和諧的人際關係與強烈的集體意識。好的素養，是做好整理、整頓、清掃和清潔的基礎，可以說“5S"活動是始於素養，終於素養。

2、定置管理。定置管理是在科學整理和整頓的基礎上，規定設備、物品、通道、操作等的相對位置，使人與物的聯結最佳化和規範化。通過定置管理，做到人定崗、物定位、流動有標準，信息目視化和規範化。

定置管理的主要包括三個步驟：

（1）物品分類，根據物品與生產作業聯繫的密切程度，把現場物品進行分類。有些企業將物品分爲四類:A類，指在工作地區域內的物品，或與人處於直接聯結狀態的物品，如正在加工裝配的工件、正在使用的工裝等;B類，指通過一定的.作業程序使間接聯結轉化爲直接聯結的物品，如等待加工裝配工件、返修件，待用的工裝和技術文件等;C類，是與生產沒直接關係、但生產現場不可少的物品，間歇使用或不定期使用的物品，如消防器材、裝潤滑油的油桶、清掃工具和茶水桶等:D類，這是生產現場產生的無用而必須清除的物品，如鐵屑、廢品和垃圾等。

（2）繪製定置圖，定置圖是對現場診斷分析，確定人、物、場所合理關係之後確定的平面圖。它是日常整理、整頓的依據。設計定置圖時要注意的問題是:滿足工藝流程要求;方便操作，減少勞動強度，消除無效動作，提高工作效率;搬運路線短，裝卸次數少;可靠的安全防護裝置;改進的費用少;妥善處理D類物品。

（3）動態控制，生產現場由於生產任務和其他因素的變化，往往會使現場狀態偏離定置圖的規定。這就要求加強定置管理的動態控制。首先要與“5S"活動結合起來，加強平日的巡視、檢查、督促和考覈;其次控制場地的臨時佔用(建立場地臨時佔用申請報批制度);最後是建立定置圖更改制度(定置圖不能隨意更改，但是當定置圖不能適應新的生產情況時，必須及時組織有關人員繪製新的定置圖，但必須有申報、制定和確認等嚴格制度)。

3、目視管理。目視管理就是對生產活動起指導和約束作用的信息，在現場通過目視化手段表現出來並加以執行的管理，俗稱“看得見的管理”。

目視化的手段有標誌線、標誌牌、信號燈、顯示裝置、色彩標誌和指導書等。標誌線是現場各種區域的界線，如車行道、人行道等通道標誌線，生產作業區標誌線，各類物品存放區域標誌線等;標誌牌有流水線標誌牌、裝配線標誌牌、各種生產工序標誌牌和各種區域標誌牌等。

標誌牌豎向放置在容易看見的醒目地方;顯示信號裝置，有生產情況顯示板(顯示生產的品種及其產量計劃數，生產動態數、累計數，停工原因等)、停工顯示板、要貨信號燈、“看板”等;指導書有作業指導書、標準作業圖、標準作業組合單、換工裝要領書、設備點檢卡等。各種指導書放置在現場容易取到的地方，以方便指導工人作業。

4、工具集配管理。工具集配管理，是把生產所需的工具由集配人集中配置，每天按規定的路線、時間、套數、件數送至作業現場，對磨損、破損的工具按規定路線和時間驗收收回後，送至有關部門修復、刃磨、補充。工具的集配管理有利於縮短操作工人的輔助作業時間，也有利於保證產品質量和提高生產效率。

現場管理的方法，除上述四種外，還有設備故障管理、設備點檢管理、全面質量管理和強化班組管理等等。爲了掌握現場的全面情況，不斷改進現場狀態，提高現場管理水平，還必須開展現場診斷，找出問題，分析原因，採取改進措施。